A faixa de corrente de saída é 0 ~ 200μA. Qual o impacto desta saída de corrente no efeito de adsorção dos revestimentos em pó?

A faixa de corrente de saída de Máquina de revestimento em pó inteligente KFB-988 gemma G03G04 é 0~200μA. Este parâmetro de projeto desempenha um papel vital no processo de pulverização de revestimento em pó. Afeta diretamente o efeito de adsorção do revestimento em pó e a qualidade do revestimento final.

1. A influência da corrente eletrostática no efeito de adsorção de revestimentos em pó
O tamanho da corrente eletrostática determina diretamente a carga das partículas do revestimento em pó. Durante o processo de pulverização eletrostática de alta tensão, a agulha de descarga da pistola de pulverização libera eletricidade estática de alta tensão, tornando as partículas do revestimento em pó carregadas negativamente. Quanto maior a corrente eletrostática, maior será a carga das partículas do revestimento em pó. O aumento da carga das partículas de revestimento em pó aumenta a sua adesão à peça aterrada. Isso ocorre porque sob a ação do campo eletrostático, as partículas de revestimento em pó carregadas negativamente serão adsorvidas pelo eletrodo positivo da peça aterrada.

2. A relação entre a faixa de corrente de saída e revestimento em pó efeito de adsorção
Faixa de corrente inferior (0~50μA):
Quando a corrente de saída está na faixa mais baixa, as partículas do revestimento em pó ficam relativamente menos carregadas. Isto pode fazer com que o movimento do revestimento em pó no campo elétrico diminua e a força de adsorção enfraqueça, resultando em um revestimento irregular e até mesmo em falta de revestimentos. No entanto, uma corrente mais baixa também pode reduzir o risco de descarga corona e garantir a estabilidade do processo de pulverização.

Faixa de corrente média (50~150μA):
Dentro desta faixa atual, a carga das partículas de revestimento em pó é moderada, o que pode garantir um bom efeito de adsorção e qualidade de revestimento. Sob a ação do campo elétrico, o revestimento em pó pode ser adsorvido rápida e uniformemente na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento contínuo e denso. Ao mesmo tempo, esta faixa atual também apresenta maior eficiência de pulverização e menor consumo de energia.

Faixa de corrente mais alta (150~200μA):
Quando a corrente de saída está na faixa mais alta, a carga do revestimento em pó partículas aumenta significativamente. Embora isso possa melhorar a velocidade de adsorção e a quantidade de adsorção de revestimentos em pó, a corrente excessiva também pode facilmente levar à ocorrência de descarga corona. A descarga corona não apenas reduzirá a carga e a capacidade de adsorção dos revestimentos em pó, mas também poderá causar danos ao equipamento de pulverização e às peças de trabalho. Além disso, a corrente excessiva pode aumentar a espessura da película de tinta e afetar a aparência e o desempenho do revestimento.

3. Otimize a corrente de saída para melhorar o efeito de adsorção
Em aplicações práticas, a corrente de saída apropriada precisa ser selecionada de acordo com os materiais de pulverização específicos e as características da peça. De modo geral, para peças com melhor condutividade e revestimentos em pó com partículas mais finas, pode-se usar corrente de saída mais baixa; enquanto para peças com baixa condutividade e revestimentos em pó com tamanhos de partículas mais grossos, a corrente de saída precisa ser aumentada adequadamente. Melhore o efeito de adsorção. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao controle de parâmetros como distância de pulverização, pressão de pulverização e velocidade de pulverização para garantir a estabilidade do processo de pulverização e a qualidade do revestimento.

A faixa de corrente de saída de Máquina de revestimento em pó inteligente KFB-988 gemma G03G04 é 0~200μA. Este parâmetro de projeto tem um impacto importante no efeito de adsorção do revestimento em pó. Em aplicações práticas, a corrente de saída apropriada precisa ser selecionada de acordo com condições específicas para otimizar o efeito de pulverização e melhorar a qualidade do revestimento.